萬(wàn)邦組織員工操作培訓(xùn)會(huì)
 

　　6月10日，為提高公司員工操作技能，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量，安徽萬(wàn)邦特種電纜有限公司組織電纜擠塑操作工進(jìn)行擠塑工藝培訓(xùn)，技術(shù)部就擠塑工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的解答。
 

　　擠塑工藝中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及處理方法有以下幾點(diǎn)：
 

　　1、塑料焦燒 塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的主要原因有：
 

　　1)溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；
 

　　2)螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
 

　　3)加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解；
 

　　4)控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；
 

　　5)擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開(kāi)，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。
 

　　因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。
 

　　2、擠出物塑化不良
 

　　在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有**皮樣；塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：
 

　　1)溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；
 

　　2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；
 

　　3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能*塑化；
 

　　4)塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
 

　　針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。
 

　　3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：
 

　　1)溫度控制過(guò)高(特別是進(jìn)料段)；
 

　　2)塑料受潮有水分；
 

　　3)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，分解塑料未排除干凈；
 

　　4)自然環(huán)境濕度高；
 

　　5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。
 

　　針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。
 

　　4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：
 

　　擠出和牽引速度不穩(wěn)定；
 

　　1)纜芯外徑變化太大；
 

　　2)擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少；
 

　　3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低；
 

　　4)收放線的張力不穩(wěn)定；
 

　　5)模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；
 

　　6)模間距選擇不合適；
 

　　7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻；
 

　　8)擠出模具的同心度未調(diào)整好；
 

　　9)進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流。
 

　　針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致。
 

　　5、縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：
 

　　1)擠出物溫度太低；
 

　　2)油膏填充過(guò)多溢出；
 

　　3)生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；
 

　　4)熱水槽溫度太低，且離模口較近；
 

　　5)配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；
 

　　6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高。
 

　　根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
 

　　6、擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋?br /> 

　　1)擠出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋；過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松；
 

　　2)擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面；
 

　　3)擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙，或溫度過(guò)低引起微裂紋；
 

　　4)模套定徑區(qū)有損傷；
 

　　5)護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷。
 

　　針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。
 

　　實(shí)際生產(chǎn)中，除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外，還有如排線問(wèn)題、縱包重疊寬度問(wèn)題、外形有竹節(jié)形等。我們?cè)谏a(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì)，就會(huì)迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。